Thiết bị tự động hoá là gì ?

Thiết bị tự động hoá là dòng sản phẩm gồm nhiều chủng loại được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và các nhà xưởng. Hôm nay chúng ta cùng tìm hiểu chúng là gì và gồm những loại nào.

Thiết bị tự động hoá là gì?

Tự động hóa hay Điều khiển tự động hoá được hiểu nôm na là một loạt các công nghệ làm giảm sự can thiệp của con người vào các quy trình của máy móc. Do đó việc tạo ra nhiều loại linh kiện, thiết bị tự động sẽ giúp ích rất nhiều trong quy trình của hệ thống. Các loại linh kiện, thiết bị tác động và giảm sự can thiệp này được gọi là thiết bị tự động hoá.

Sự can thiệp của con người được giảm thiểu bằng cách xác định trước các tiêu chí quyết định; các mối quan hệ của quy trình phụ và các hành động liên quan – và thể hiện những xác định trước đó trong hệ thống máy móc.

Các loại thiết bị tự động hoá

Để thực hiện việc tự động hoá thì tuỳ từng loại máy móc, hệ thống cơ khí mà sử dụng các loại thiết bị tự động hoá phù hợp với nhu cầu. Các loại thiết bị tự động hoá rất đa dạng, phong phú; có thể kế đến các loại tự động hoá như sau:

Bộ lập trình PLC

PLC là viết tắt của từ Programmable Logic Controller. Bộ lập trình PLC ra đời được xem như là bước đột phá mới của nền công nghiệp hiện đại. Đây là thiết bị làm thay đổi nhiều quan điểm trước đây về hệ thống điều khiển tự động hóa. Nhờ có bộ lập trình PLC, con người có thể thay đổi thuật toán điều khiển dễ dàng; kèm theo tốc độ xử lý nhanh gọn của máy và cực kỳ phù hợp với môi trường sản xuất công nghiệp.

Bộ Lập Trình PLC Siemens

Đây là dòng thiết bị được dùng cho quá trình tự động hóa hệ thống công nghiệp. Các bộ điều khiển được lập trình có thể tự động hóa cho một hoặc nhiều thiết bị khác hoạt động; có thể đó là cả một dây chuyển sản xuất, đóng gói. Cấu tạo bộ lập trình PLC gồm:

Bộ mạch xử lý có cổng kết nối giữa PLC và các module vào và ra.
Một bộ nhớ trong (bộ nhớ chương trình) và có thể mở rộng bằng bộ nhớ ngoài.

Bộ lập trình PLC có nhiều loại khác nhau dựa trên thành phần chính của nó như ngõ ra, vào, dung lượng RAM, bộ đếm, Bit nhớ, các chức năng, tốc độ xử lý , khả năng truyền thông. Nó được ứng dụng rộng rãi trong việc tự động hóa dây chuyền sản xuất, xử lý rác, nước thải, máy cắt tốc độ cao.

Màn hình HMI

HMI đó là viết tắt của cụm từ Human – Machine – Interface. Đây là một thiết bị cầu nối, giao tiếp giữa máy móc và người điều khiển. Quá trình giao tiếp, thực hiện lệnh giữa người với máy được thuận tiện, chính xác hơn thông qua màn hình. Màn hình này chính là HMI.

Một màn hình HMI được cấu tạo từ 3 phần đó là:

Phần cứng: Bao gồm màn hình, các nút bấm, CPU, chip và bộ nhớ: RAM, ROM, EPROM/Flash…
Phần mềm: Chính là các thiết lập truyền thông, thiết kế giao diện, các chương trình.
Phần truyền thông: Bao gồm những cổng truyền thông: RS485, RS232, USB, Ethernet. Một số giao thức truyền thông khác như: CANbus, Mobus, MPI, PPI, Profielbus.

Màn Hình điều Khiển HMI

Màn hình HMI được dùng nhiều nhất trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp , giao thông. Các kỹ sư, kỹ thuật viên điều hành nhà máy sử dụng màn hình HMI để giám sát, điều khiển các quá trình hoạt động đang diễn ra. Thậm chí việc điều khiển ở xa so với vị trí đặt máy.

Màn hình HMI mang đến những “ưu điểm nổi bật” như:

Ở các điều kiện môi trường khác nhau đều cho kết quả tương thích với mắt quan sát
Chi phí đầu tư thấp nhưng mang lại rất nhiều lợi ích.
Bộ mạch xử lý phức tạp nhưng thao tác vận hành cực dễ dàng
Độ bền cao

Màn hình HMI sẽ bao gồm nhiều loại với công suất và chức năng khác nhau; tùy theo nhu cầu của hệ thống hoặc người điều khiển. Do đó; để tham khảo và lựa chọn được dòng màn hình HMI phù hợp; các bạn có thể liên hệ với Minh Phương để được tư vấn miễn phí.

Khởi động từ – Contactor

Khởi động từ hay thường gọi là Contactor; đây là thiết bị khí cụ dùng cho điện hạ áp; chức năng chính của nó là đóng cắt mạch điện động lực một cách thường xuyên. Contactor góp phần rất lớn trong điều khiển hệ thống chiếu sáng, hệ thống bơm nước, các tụ bù, hệ thống động cơ…. Người dùng chỉ cần nhấn nút bấm, điều khiển từ xa hay cài đặt tự động. Một công tắc tơ sẽ gồm 3 bộ phận chính:

Hệ thống dập hồ quang: Giúp dập cháy tại các tiếp điểm, hạn chế bị mòn dần
Hệ thống tiếp điểm: Gồm tiếp điểm chính, tiếp điểm phụ cho dòng điện lớn, dòng điện nhỏ đi qua.
Nam châm điện: Với lò xo, lõi sắt, cuộn và cuộn dây.

Các ưu điểm của Contactor có thể kể đến như:

Ngày nay, khởi động từ được thiết kế và chế tạo nhỏ gọn nên rất thích hợp để lắp đặt trong các không gian nhỏ hẹp; nơi mà việc lắp cầu dao đóng cắt lắp đặt bất tiện.
Thời gian đóng cắt nhanh, an toàn và thân thiện với con người; cũng như an toàn đối với các máy móc xung quanh.
Khả năng làm việc ổn định, bền bỉ, ít sự cố.

Relay

Relay còn được gọi là rờ-le, đây là một công tắc điện từ; hoạt động hoàn toàn phụ thuộc vào một dòng điện tương đối nhỏ nhưng lại có thể bật hay cắt một dòng điện lớn hơn. Khi mua relay cần lưu ý các yếu tố là:

Hiệu điện thế kèm cường độ dòng điện tối đa
Hiệu điện thế kích tối ưu.

Relay – Rờ Le

Rơ-le có cấu tạo gồm 3 khối, đó là:

Khối chấp hành: Nhiệm vụ phát tín hiệu cho mạch điều khiển.
Khối tiếp thu: Chức năng tiếp nhận tín hiệu từ đầu vào rồi biến thành 1 đại lượng để cung cấp tín hiệu cho khối trung gian.
Khối trung gian: Khối này sẽ nhận tín hiệu từ khối tiếp thu rồi biến thành đại lượng để relay tác động

Biến tần

Biến tần là một thiết bị được sử dụng khá là nhiều trong hệ thống tự động hoá. Chức năng chính của biến tần chính là biến tần số này sang tần số khác trên cùng một dòng điện. Trong hệ thống máy móc công nghiệp thì sẽ có rất nhiều thiết bị hoạt động: máy nén khí, động cơ điện, bơm, motor… Do các thiết bị này không hoạt động chung một tần số điện; do đó biến tần giúp các thiết bị ổn định khi hoạt động. Vì vậy nên đảm bảo được quá trình sản xuất; và phối hợp các thiết bị hoạt động một cách nhịp nhàng, phù hợp.

Lợi ích của sử dụng biến tần là gì?

Có thể kể đến như:

Giảm dòng khởi động giúp tránh được tình trạng sụt áp.
Dễ dàng đảo chiều và thay đổi tốc độ động cơ, tránh việc khởi động đột ngột khi động cơ mang tải lớn, giúp hệ thống an toàn và ổn định.
Do biến tần có thể kết hợp với các module truyền thông; cho nên việc giám sát cũng như điều khiển trở nên dễ dàng hơn.

Biến Tần Máy Công Nghiệp

Cấu tạo của biến tần

Mạch điều khiển,
Bộ chỉnh lưu,
Bộ nghịch lưu IGBT,
Màn hình hiển thị
Bộ kháng điện xoay chiều
Bộ kháng điện DC
Bộ lọc và các điện trở hãm, bàn phím, …

Biến tần có thể phân thành 2 loại cơ bản: Biến tần cho động cơ một pha, biến tần cho động cơ ba pha. Hiện nay, biến tần cho động cơ 3 pha là loại biến tần thông dụng. Tuy nhiên, để đảm bảo cho hệ thống động cơ thì cũng có nhiều loại biến tần khác như:

Biến tần sức căng,
Biến tần cho máy bơm nước,
Biến tần cho máy nén khí
Biến tần thang máy,
Biến tần cẩu trục,
Biến tần cho máy ép nhựa,
Biến tần cho phòng nổ…

Cảm biến

Cảm biến (còn gọi là sen-xo , sensor) là một loại thiết bị điện dùng để đo tín hiệu của các thông số về: nhiệt độ áp suất, tốc độ, ánh sáng và những hiện tượng, yếu tố thay đổi bên ngoài chuyển thành các tín hiệu điện tiêu chuẩn nhằm cung cấp cho bộ điều khiển để xử lý, phân tích. Ngày nay, người ta chế tạo các cảm biến từ các đầu dò sensoir mà phần điện tử có thể thay đổi tính chất theo sự thay đổi của yếu tố môi trường xung quanh. Một cảm biến thường có các phần tử mạch điện.

Người ta phân chia cảm biến thành: Cảm biến thụ động, cảm biến hoạt động, cảm biến kỹ thuật số, cảm biến analog… Tuy nhiên, thông dụng nhất vẫn là cách chia dự trên yếu tố tín hiệu: Cảm biến quang, cảm biến tiệm cận, cảm biến hồng ngoại, cảm biến áp suất… Các bạn có thể tìm hiểu thêm về cảm biến.

Thiết bị đóng cắt

Thiết bị đóng cắt là tên gọi chung của các thiết bị như:

Cầu chì chuyển mạch,
Bộ cầu chì HRC,
Bộ cách ly không tải,
Bộ chuyển mạch,
Bộ ngắt mạch CB: MCCB, MCB, SPD, ELC
Khởi động từ.

Chức năng chung của các thiết bị đóng ngắt là điều khiển; chuyển đổi và bảo vệ thiết bị điện cũng như mạch điện luôn an toàn; tránh được những sự cố đáng tiếc có thể xảy ra. Thiết bị đóng cắt được xem như một bộ chuyển mạch. Những thiết bị này còn tham gia việc cắt dòng nếu phát hiện bất kỳ các sự cố điện do cảm biến báo về. Đây là điều cần thiết với các máy móc tự động hóa trong nhà máy, hoạt động với công suất cao. Các thiết bị này trong hệ thống không hoạt động riêng lẻ mà kết hợp với nhau để truyền tải, phân phối và chuyển đổi điện năng hiệu quả, tiết kiệm.

SPD chống sét là một trong các dòng CB tự động

Một số người sẽ nhầm tưởng với cầu chì; tuy nhiên những thiết bị này không chỉ đóng mở mạch điện mà còn chuyển mạch để bảo vệ cho toàn hệ thống. Thiết bị đóng cắt được coi là hiệu quả khi nó có đầy đủ 4 tính năng:

Hoạt động nhanh chóng,
Mức độ tin cậy cao,
Có thể dự phòng các thao tác bằng tay,
Tách biệt giữa phần bị lỗi và phần không bị lỗi.

Bộ nguồn

Bộ nguồn là những nguồn điện tích hợp sẵn các thiết bị; giúp con người sử dụng nhanh chóng, hiệu quả. Giúp phân phối điện năng hiệu quả trong hoạt động của các dây chuyền, máy móc để đảm bảo đủ nguồn điện và vận hành trơn tru. Là bộ phận cung cấp nguồn cho hoạt động của thiết bị khác. Nguồn điện cung cấp có thể được điều chỉnh theo phạm vi pha; được thiết kế đặt biệt để cung cấp các DC điện áp cần thiết cho thiết bị điện hoạt động trên một điện áp an toàn.

Ưu điểm nổi bật của bộ nguồn:

Phù hợp với tiêu chuẩn trên thế giới với công nghệ chuyển đổi chế độ đảm bảo chất lượng
Dễ dàng cài đặt, sử dụng và thay thế dễ dàng từ ứng dụng này sang ứng dụng khác

Thiết bị Minh Phương là đơn vị chuyên cung cấp các loại linh kiện – thiết bị cho hệ thống cơ điện công nghiệp. Chúng tôi có cung cấp đầy đủ các loại thiết bị tự động hoá cho công nghiệp. Để lựa chọn được sản phẩm phù hợp; quý khách vui lòng liên hệ với chúng tôi qua thông tin bên dưới.

Thiết bị điện Hoàng Chiến

Địa chỉ: Số 7H/1 Đường DT743, Khu phố 1A, Phường An Phú, TP. Thuận An, Bình Dương

Hotline: 090 682 45 06

Email: thietbihoangchien@gmail.com

Website: https://thietbidienhoangchien.com/